Scelta della materia prima
Il reattore Gen 3 attualmente utilizzato nella Charpallet è molto più tollerante per quanto riguarda le dimensioni delle particelle, richiede una minore preparazione delle materie prime e amplia i tipi di materie prime che possono essere compatibili; ad esempio, prevediamo che sarà in grado di gestire gusci e pellet di pistacchio. I test sono ancora in corso e aggiorneremo questa pagina con i dati della terza generazione non appena saranno disponibili.
Il combustibile di partenza deve essere asciutto, della forma e delle dimensioni corrette per passare attraverso il reattore e privo di polvere, sabbia e contaminanti:
Il reattore Gen 2 utilizzato nel Power Pallet PP30 v.2 richiede che i pezzi di materia prima siano più grandi di ½ pollice (1 cm), ma più piccoli di 1½ pollice (4 cm), con un contenuto di umidità compreso tra il 10% e il 30%. Una quantità eccessiva di materia prima può inceppare il sistema di alimentazione interno. Un massimo del 10% del materiale di alimentazione può essere più piccolo di ½ pollice perché questi piccoli pezzi possono intasare il reattore e impedire il flusso del syngas, oltre a causare inceppamenti nella tramoggia.
Il reattore Gen 3 utilizzato nel Charpallet CP25 permette di trattare particelle da 1/8 di pollice (3 mm) fino a 2½ pollici (65 mm). Il reattore di cracking del catrame Gen 3 non richiede lo stesso spazio vuoto necessario per il gassificatore downdraft presente nei reattori Gen 2, consentendo di utilizzare la maggior parte delle materie prime senza setacciarle.
La materia prima ideale è costituita da trucioli dalla superficie liscia, come quelli che si trovano nella maggior parte dei gusci di noce. Tuttavia, la maggior parte degli operatori di Power Pallet utilizza i trucioli di legno, anche se quelli molto ruvidi possono causare inceppamenti del carburante quando i pezzi si incastrano tra loro formando ponti anziché scorrere.
Se intendi utilizzare il cippato con il PP30, è probabile che tu voglia cippare il tuo con una cippatrice. Le due opzioni principali sono le cippatrici a coclea e le cippatrici a disco. I cippatori a coclea (come il modello Marca Laimet dalla Finlandia) si scheggia in modo molto regolare a seconda delle dimensioni della coclea installata.
Sebbene producano trucioli molto consistenti, sono molto più costosi dei più comuni cippatori a disco. Anche se l’acquisto è meno costoso, i trucioli prodotti dalle cippatrici a disco devono essere setacciati per selezionare i trucioli della giusta dimensione, il che comporta la perdita di materia prima troppo grande o troppo piccola. Per setacciare in modo efficiente grandi quantità di materiale, ti consigliamo di utilizzare un vaglio meccanizzato.
Durante l’avviamento è meglio utilizzare materie prime più secche (<15% di umidità) nella parte inferiore della tramoggia e nella parte superiore del reattore.
Il metodo di essiccazione migliore è quello di tagliare il legno verde e poi far asciugare i trucioli stendendoli su un telo o uno schermo e lasciandoli esposti al sole e al vento. Questo perché il legno essiccato tende a scheggiarsi e a formare pezzi grezzi che tendono a causare ponti e inceppamenti. Possiamo fornire semplici progetti per la costruzione di essiccatoi che utilizzano lo scarico del radiatore per accelerare l’essiccazione.
Riceviamo spesso richieste di informazioni sulla compatibilità delle materie prime. Questi elenchi sono validi per il Power Pallet con il reattore Gen 2.
Clinker grande (cenere fusa)
Per informazioni più dettagliate sulle materie prime per i reattori v.2 in PP20 e PP30, scarica la sezione Materie prime completa del Manuale tecnico.
